国标钢管的概述

1、钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。

2、国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。

3、国标钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。国标钢管按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。国标钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。

4、国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。

5、我国建筑常用规格标准推荐公称直径为：1140mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3．5～10m。

压力钢管的压力钢管其制作工艺和方法主要有以下特点

1、第一：尺寸巨大，长江三峡大坝的管钢直径为14m，乌江彭水水电站管钢最大直径为14m，超过了国内外已有的大型压力钢管尺寸；第二：管壁钢板强度等级高，500MPa级应用广泛，600MPa级调质钢得到了较大范围的推广。

2、介质压力在6MPa以下时，可考虑采用焊接钢管、铸铁管或非金属管子。但铸铁管子承受介质的压力不得大于0MPa。非金属管子所能承受的介质压力，与非金属材料品种有关，如硬聚氯乙烯管子，使用压力小于或等于6MPa；增强聚丙烯管子，使用压力小于或等于0MPa；ABS管子，使用压力小于或等于0.6MPa。

3、根据本工程实际情况，在工地设钢管制作厂，所有直管段和弯管段管节在钢管制作厂制作，在场内组对后，分成管节运到工地制作厂进行防腐处理。

4、但是由于其特殊的工作环境，使得其在材质用料上有很高的要求。

5、钢管优点是承压能力大（工作压力可达IMPa以上），具有较强的韧 性，不易断裂，管件品种齐全，铺设方便等。缺点是价格高，易腐蚀，寿命较 短，常年输水钢管的使用寿命一般约20年。钢管有无缝钢管和低压流体输送用 焊接钢管。钢管的连接主要用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法。

6、【1】挤压P11合金钢管尺寸准确表面光洁：目前我国研制的P11合金钢管一般尺寸精度可达8～9级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达（指纯铝和紫铜零件），仅次于精抛光表面。因此用P11合金钢管方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

制造压力容器需要什么设备

卷板机（最小20x2500），油压机，剪板机，三四套滚轮架，至少6台焊机，焊接试验室的焊条烘干箱，自动焊机等。2，压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器是由我国江苏中热机械引进新型技术；贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

埋弧焊机，焊条电弧焊机，焊材烘干去温设备，三辊卷板机，坡口加工机床，立车，行车，升降设备，其他机床，滚轮架，砂轮机，试压泵，加工热处理的设备，射线和超声波探伤仪，理化试试设备，其他机工具。

盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。从事压力容器作业的人员应当按照，《特种设备作业人员监督管理办法》规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。

注1-4）注1-4 容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于5MPa*L时，也属于本标准的适用范围。所以你所说的最高工作压力0.8MPa，容积600L的固定式空气储罐属于特种设备，其制造需要符合容规《TSG R0004-2009》的规定。

特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。其中，压力容器是指承载压力大于等于0.1MPa的容器，其定义在新容规第3条中。

压力容器管线可以打卡具么

压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头 的对接接头焊缝的焊补。

主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查。

为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性，施工前，按JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、SYPT4103《钢质管道焊接及验收》及GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标准规定的指标进行的焊接工艺评定，报监理进一步确认。并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书，指导现场焊接施工。

生产压力容器需要哪些设备?

卷板机（最小20x2500），油压机，剪板机，三四套滚轮架，至少6台焊机，焊接试验室的焊条烘干箱，自动焊机等。2，压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器是由我国江苏中热机械引进新型技术；贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

埋弧焊机，焊条电弧焊机，焊材烘干去温设备，三辊卷板机，坡口加工机床，立车，行车，升降设备，其他机床，滚轮架，砂轮机，试压泵，加工热处理的设备，射线和超声波探伤仪，理化试试设备，其他机工具。

第一类压力容器，它们的涵盖范围广泛，包括但不限于：高压容器，其设计压力和几何容积要求极高，使用的强度级别材料至少达到540MPa以上。

材料检测：测厚仪，硬度计，卷尺，游标卡尺。

A级压力容器制造许可专项条件 （一）A1级许可企业中制造超高压容器的企业，应具有满足超高压容器需要的机加工设备和检测设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。制造高压容器的企业，应有满足要求的热处理设备。（二）A2 级许可企业应具备额定能力不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20吨的吊车。