为什么在工业上多用PLC而不是单片机?

成本效益：单片机通常价格较低，尤其是在大规模生产中。PLC通常更昂贵，适用于大型工业自动化系统，而小型或中型企业可能更喜欢采用更经济实惠的单片机解决方案。 灵活性：单片机具有更高的编程灵活性，允许工程师根据具体应用需求编写自定义代码。

工业上多用PLC而不是单片机，也是有原因的。 工业控制领域对稳定性和可靠性要求高，不能三天打渔两天晒网，对企业损失是巨大。

工业控制过程要求的是安全第一，可靠性不好就不能保证安全，但是单片机的可靠性就没有plc高。工业现场需要能够方便的调试 单片机开发又需要做很多底层的东西，并且程序一般固化在单片机内部，功能一旦确定不容易更改。而PLC采用梯形图语言编程，在现场就可编程操作。

为什么在工业上多用PLC而不是单片机？工业生产首要的因素就是稳定！因此，我们设计一个工业控制系统首先考虑的因素就是可靠！而plc就是专门为工业生产设计的，它的实质就是一个单片机系统，但是它比单片机更可靠，更稳定，更不容易受干扰。

PLC的编程简单，而且是简化了电路，否则使用继电器控制接线更加的复杂。而使用单片机和嵌入式则还需设计电路板，而且编程费事。其次PLC的安全性能比较好，使用单片机或嵌入式的话，想要制作出安全性这么好的需要很长的研发时间的，可以说你用PLC也许半天就完成了，但是用单片机或嵌入式就的用半个月来做。

PLC控制要比单片机简单；且实现的功能更加全面稳定。PLC是个成品设备，里面的核心芯片其实也是个单片机，只不过这个芯片是专门针对工业控制领域的，芯片内部资源配置偏重于控制，抗干扰能力要比单片机要强，一般品牌的PLC都是用专门的芯片，也有一些杂牌PLC是用你所说的单片机制作出来的。

工业自动化的三大支柱是什么!

1、工业自动化三大支柱：PLC、工业机器人、CAD/CAM 。【解析】PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

2、PLC、机器人和CAD/CAM被公认为现代工业自动化的三大支柱。PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于控制工业过程的计算机控制系统，它能够根据预设的程序自动执行各种操作。机器人是一种能够自主执行任务的可编程设备，它可以在工业生产线上完成重复性、高精度和危险性高的工作。

3、工业自动化三大支柱技术分别是：机器人技术、传感器技术和工业自动化软件技术。首先，机器人技术是工业自动化中的核心部分。机器人可以执行一系列复杂的、重复性的任务，而且效率高、精度高。它们被广泛应用于各种生产线，包括汽车制造、电子设备制造、食品加工等行业。

4、机械工业自动化的三大支柱技术是传感技术、控制技术和执行技术。 传感技术：传感技术是实现自动化的基础，它能够将物理量、信号等转化为可处理的电信号。传感器可以感知到温度、压力、流量、位置等各种物理量，并将这些信息转化为计算机可以理解的数据。

工业机器人与plc是如何通讯的

工业机器人与PLC的通讯主要通过以下几种方式实现： 串行通讯：工业机器人和PLC通过串行端口（如RS232或RS485）进行数据交换，如传送开关量或模拟量数据。

工业机器人与PLC的通讯连接是实现自动化生产的关键环节。最常见的连接方式是通过I/O接口，以西门子S7-300和S7-200为例，它们在系统中扮演着不同的角色。S7-300作为上位机，与S7-200通过Profibus总线相连，同时直接与工业机器人进行I/O信号交互。机器人主体和控制器则通过专用电缆进行连接。

工业机器人与PLC之间的通讯传输有“I/O”连接和通讯线连接两种，下面以最常用的机器人与PLC之间使用“I/O”连接的方式介绍其控制方法。

工业环境中应用PLC较多,为什么?

PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。

PLC的特点 PLC的可靠性高这也是在工业领域应用最多的原因之一。PLC的构成简单来说就是通过单片微型计算机再加上相应的保护电路及自诊断功能组成的，因此PLC的稳定性与安全性都高于单片机。 PLC的输入和输出功能模块齐全。

由于工业现场环境特殊，大多处在粉尘大、震动大、噪音大、湿度大、温度高等等的恶劣环境中，这时候就需要设备稳定，而PLC正可以在这种恶劣环境中稳定工作的工业计算机。它在恶劣的工业现场不仅稳定工作，还节省了许多能力，这是个人认为的一点重要性。

- 为了提升操作性能，PLC还配备了多种人-机对话接口模块。- 此外，为了组建工业局域网络，PLC还具备多种通信联网接口模块。（3）模块化结构 - 除了单元式小型PLC外，大多数PLC都采用模块化结构。- PLC的各个部件，包括CPU、电源、I/O等，均采用模块化设计。

可靠性高、抗干扰能力强：PLC（可编程逻辑控制器）在设计上充分考虑了工业环境中的电磁干扰、振动、温度变化等恶劣条件，采用专门的硬件和软件技术进行防护，确保系统稳定可靠运行。即使在极端条件下，也能保持其逻辑控制功能不发生错误。

PLC在工业自动化控制过程中为什么启动接触器要经过这个东西?谢谢_百度...

1、这是中间继电器，动作原理和接触器一样，起到电气隔离和小电流驱动大电流的作用。

2、主要看PLC输出功率是否与接触器线圈电流匹配，若不匹配则需增加过渡继电器：PLC的输出接到继电器的线圈。从而控制几点起的通断，再用继电器来控制电机，电磁阀等。

3、电机的直接启动是由接触器控制的，接触器接三相电源，接触器有控制线圈，线圈的通电与断电可以控制接触器的吸合，从而控制电机的启动和停止，接触器线圈的电压一般是220v或者380v。

4、如果用PLC控制30KW的电机，用于控制30KW电机的交流接触器会很大，交流接线圈电流一般大于5A（交流接触器上都标有线圈电流），这样用PLC内部输出继电器来控制交流接触器，这样肯定会烧坏PLC内部继电器。所以一定要用中间继电器。

5、可以，要通过中间继电器让交流接触器和PLC配合使用。中间继电器用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。 它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。

...PLC技术的应用广泛吗?如果从事工业自动化设备的安装、维护、调试未...

PLC已经应用了很多很多年，也相当广泛。这个系统或许正是因为应用太广泛而难以建立统一的运行标准甚至接口，不同的系统制造商为了商业利益而实施技术垄断，恰恰发展了它也阻碍了它的发展。就个人工作经验而言，与安装、维护相比较，工业化自动设备的调试似乎难度更大，更有挑战性。

顺序控制：PLC在工业自动化中最基本的应用就是顺序控制，它可以根据预设的程序对生产过程进行精确的控制。比如在汽车制造生产线中，PLC可以控制机器按照一定的顺序进行焊接、喷漆等工序。这种应用可以大大提高生产效率，降低生产成本。

PLC应用十分广泛，不仅在工厂，甚至一些不太大型的机电设备也要使用，例如用来控制机电设备的动力源，液压站什么的。你说的单纯的继电器控制柜现在则比较少见，这种只适用于非常简单的控制，成本低功能简单。

、自动化专业就业方向很广的，仔细观察生活就知道很多自动化设备的。PLC智能工程师在我国的发展前景 1 、中国还是制造业大国，是世界的生产加工中心，有大量的制造业，就必须用各种生产设备，大部分生产设备都和PLC有关，需要大量的精通 PLC 控制的从业人员。